Стоковые изображения от Depositphotos
Фото предоставила компания Aspans
Вопросы безопасности на производстве всегда актуальны. Учет опасных инцидентов дает возможность их предотвращать и минимизировать риски для работников промышленности, уверен Ержан Кадырсизов, СЕО компании Aspans (Advanced Systems for Programming and Analysis). Мобильное приложение «Безопасное производство», разработанное его командой, позволяет полностью автоматизировать процессы в сфере охраны труда, что ведет к снижению рисков и сокращению количества несчастных случаев, сообщает корреспондент центра деловой информации Kapital.kz.
Ержан уже много лет занимается разработкой технологических решений в области цифровизации промышленных процессов. В 2005 году, окончив физический факультет КазНУ им. аль-Фараби, он продолжил обучение в США по программе «Болашак», где в Рочестерском технологическом институте специализировался на серверных приложениях. Вернувшись в Казахстан, Ержан принимал участие в разработке стратегии индустриального развития страны и работал в ключевых квазигосударственных компаниях, включая АО «НАК «Казатомпром». В 2014 году он основал компанию Aspans, которая сегодня известна своими решениями в сфере охраны труда, автоматизации производства и внедрения low-code/no-code платформ.
— Ержан, с чего начинался Aspans? Были проекты до него? Насколько успешные?
— Компания Aspans была основана в 2014 году, но мои попытки создать собственное дело начались гораздо раньше. Еще до Aspans мы с друзьями разрабатывали различные идеи в области создания программных фреймворков. В 2012 году я решил попробовать себя в финансовых технологиях, вдохновившись моделью P2P-кредитования Funding Circle из Великобритании. Мы собрали команду, разработали продукт и вывели его на рынок. Однако, не учтя местные регуляторные требования, проект пришлось закрыть. Я взял на себя ответственность за долги и понял, что недостаточная проработка юридических аспектов может стать фатальной для стартапа.
Этот опыт многому меня научил. В 2013 году, когда в фонде «Самрук-Казына» началась трансформация портфельных компаний, я увидел возможность применения своих знаний в IT и автоматизации. Именно в ходе этой трансформации я познакомился с ведущими мировыми поставщиками технологий и убедился, что на казахстанском рынке есть значительный потенциал для внедрения собственных решений. Так появилась идея создать платформу для разработки приложений по принципу Drag and Drop, которая бы отвечала потребностям местных компаний.
— Почему вас заинтересовали цифровизация промышленности и учет потенциально опасных происшествий на производстве?
— В 2014 году, завершив основные работы над нашей low-code платформой, я понял, что для выхода на рынок нужны реальные кейсы. Именно тогда я начал работать с компаниями из энергетической и урановой отраслей. Их запрос на автоматизацию был настолько высок, что мы решили начать с цифровизации процессов охраны труда. Работы велись бесплатно, но это был стратегический шаг: получить опыт и создать систему, которая бы закрывала реальные потребности предприятий.
Мы начали с создания модулей по учету событий и регистрации инцидентов, которые перевели бумажные процессы в цифровой формат. Система быстро прижилась на предприятиях, и благодаря постоянной обратной связи с инженерами и специалистами по охране труда мы продолжили разрабатывать новые модули. Так родилась наша флагманская система «Безопасное производство», которая стала частью комплексной программы по снижению рисков на производственных площадках.
— Каким был путь от оцифровки «Охраны труда» до создания приложения «Безопасное производство»?
— Когда мы работали над созданием первых модулей по охране труда, встречались с инженерами по технике безопасности и охране труда. Совместно мы выбрали самый массовый процесс – регистрацию событий. Мы перевели процедуру этого важного модуля из бумажного варианта в цифровой формат. Сообщать о замечаниях (событиях на производстве) мог каждый желающий. Данная процедура охватывала множество работников, благодаря ей о системе в структуре предприятия быстро узнали все. Сначала внутри производства, затем в отрасли. Систему предоставили в двух версиях – мобильной и десктопной. Дальше мы разработали другие модули, такие как производственный контроль, поведенческий аудит безопасности, электронный наряд/допуск и др., тем самым снизив нагрузку на отдел ТБ. Теперь их работа вышла на более качественный уровень. Наши возможности крепли, мы начали интегрировать сторонние системы, взаимодействовать с государственными системами. Увидев прогресс, нам дали возможность продолжать работать. Но показывать прогресс необходимо было буквально каждый день, иначе возникал риск, что с нами не заключат договор. Поскольку тогда у нас был единственный клиент, было очень тревожно.
В течение трех лет я жил на производственных участках, ездил как рядовой сотрудник. Летел 2000 км, потом ехал 700 км, жил в вахтовых поселках, в общем, вел жизнь производственника и перерабатывал баланс рабочего времени. Это удивительное время стало и моей личной трансформацией. Для меня и моей команды даже кабинет выделили с названием нашего проекта. Систему создавали прямо на поле.
В 2020 году случился COVID-19, нашу работу перевели в онлайн-формат. Я находился в городе, и мы начали встречаться с сотрудниками ТЭЦ и ГРЭС. К нашему удивлению, нас приглашали на производство и просили сделать то же, что мы делали для горнорудной компании. Желающих было много, поскольку работа предлагалась бесплатно, с возможностью дальнейшего заключения договора. Мы выбрали «Самрук-Энерго», нам понравились их производственная культура и настрой сотрудников. Нам нужно было придумать название проекту и группе модулей по охране труда. Поразмышляв, дали название «Безопасное производство».
В 2020 году мы оцифровали все предприятия «Самрук-Энерго» в рамках «Охраны труда» за свой счет. В 2021 году получили договор и продолжили работать. Общий периметр системы составил 18000 человек, активных пользователей в день – 6500, количество предприятий – девять: ГРЭС 1, ГРЭС 2, АлЭС, АЖК, Богатырь, Мойнакская ГЭС, Шардаринская ГЭС, Первая ветровая электростанция, ТОО «Samruk-Green Energy».
В рамках нашего договора приложение «Безопасное производство» должно быть брендированным, поэтому на иконке приложения «Безопасное производство» Samruk Energy.
— Как развивалась система «Безопасное производство», и что она из себя представляет сегодня?
— Система «Безопасное производство» охватывает широкий спектр модулей для учета и предотвращения производственных инцидентов, начиная с регистрации событий и заканчивая управлением средствами индивидуальной защиты и производственными инспекциями. Важным элементом является интеграция с внешними системами, такими как SAP и 1С, а также использование искусственного интеллекта для анализа рисков.
Основная цель – выявить и классифицировать риски на ранних стадиях. Например, статистически на 30 000 зарегистрированных рисков приходится один летальный исход. Наша система помогает выявить и устранить потенциальные угрозы до того, как они приведут к критическим последствиям.
— Есть ли конкуренты с аналогичными приложениями? В чем уникальность и преимущества вашего приложения?
— Сегодня на казахстанском рынке нет аналогичных отечественных решений, кроме систем, предлагаемых международными вендорами, такими как 1С, SAP и другие. Но есть компании, представляющие интересы иностранных вендоров. Конечно, самый большой и грозный вендор – это 1С, дальше идут игроки поменьше: Target Zero, российские решения от VisiTech, канадские решения Omir и совсем дорогие и неподъемные модули от SAP.
Уникальность нашего продукта заключается в глубоком
понимании локальных потребностей и способности адаптироваться под специфику
предприятий. Мы не только разрабатываем модули для охраны труда, но и
обеспечиваем комплексную поддержку производственных процессов.
— Какие компании уже пользуются приложением «Безопасное производство»? На сколько у них снизилось количество несчастных случаев?
— На текущий момент мы работаем со многими предприятиями по всему Казахстану и поддерживаем операции на более чем 60 информационных системах. Наиболее крупные предприятия – это ТОО «Богатырь Комир» с 6 тыс. человек, торговая сеть Greenwich в Павлодаре с 3 тыс. человек, АО «Мангистаумунайгаз», в котором 4 200 человек. Есть также и гражданские объекты, такие как MEGA, Esentai Mall и Aport Mall, которые очень сильно заботятся о безопасности своих посетителей, а эти объекты в месяц посещают более миллиона человек.
Могу с уверенностью сказать, что почти все предприятия, на которых мы работаем, достигали и удерживали нулевой травматизм в течение 800-1000 дней. Данный уровень нулевого травматизма тяжело удерживать все время, поскольку требуется проведение множества мероприятий. Кроме внедрения информационных систем, что составляет 1/7 от всех требований, необходимо внедрять защитные механизмы, улучшать условия труда, модернизировать оборудование, проводить регулярные тренинги, улучшать средства индивидуальной защиты, соблюдать правила инспекции труда, внедрять автоматизированные IT-системы, следить за балансом рабочего времени и снижать уровень стресса у персонала. В текущих условиях труда время от времени случаются травмы. Наша общая задача – не допустить травматизм со смертельным исходом.
— В каких странах можно скачать и использовать ваше приложение?
— Кроме России, ограничений нет. Мы активно работаем в Казахстане и Центральной Азии, на Ближнем Востоке, в Дубае и Абу-Даби.
— Как вы находите клиентов? Как они узнают о ваших новых разработках?
— До 2023 года мы работали по рекомендации. Но с 2023 года у нас появилось Sales-подразделение, сотрудники которого обзванивают потенциальные предприятия и показывают наш опыт и демоверсии. На более готовых этапах процесса продаж мы уже встречаемся лично и показываем свою команду, решения, создаем референсы для объектов. Также с этого года мы начали активно демонстрировать свой опыт на отраслевых выставках. Принимаем участие в конкурсах. Количество договоров значительно растет. Кстати, мы как локальный и отечественный вендор растем со скоростью 80% в год, что для B2B является довольно высоким темпом. Мы очень гордимся своей работой.
— В конце сентябре вы участвуете в выставке Minex Expo Intl в Лас-Вегасе, какие решения представите на ней? Что ждете от участия в выставке?
— Мы представим все приложения, созданные за последние 10 лет, их тоже десять: ASPANS PLATFORM – AI low-code/no-code платформа для разработки приложений для горнодобывающей промышленности; ASPANS CAMP MANAGEMENT – программное обеспечение для управления лагерем; ASPANS SAFETY – набор инструментов для управления процедурами HSE и другие.
Участие в выставке – это возможность заявить о себе, обратить внимание на наши разработки. Мы знаем, что за годы независимости у большинства наших производственников сложилось мнение, что качественные IT-решения – это зарубежные. Из года в год мы этот стереотип ломаем и показываем личным примером, что делаем работу лучше, чем, к примеру, некоторые иностранные команды.
Кроме этого, нам интересно определить наш уровень профессионализма в мировых масштабах, для этого мы решили ежегодно демонстрировать наш опыт на отраслевых выставках. Minex Expo Intl в Лас-Вегасе 2024 – это наш первый зарубежный показ, до этого мы ограничивались только казахстанскими выставками.
— Какие краткосрочные и долгосрочные цели ставите перед компанией?
— Как и любая технологичная компания, мы хотели бы экспортировать свой опыт за пределы нашей страны. В среднесрочной перспективе Aspans будет продавать, наряду с отраслевыми решениями, и технологии. Мы никогда не ставили себе цель продавать только решения, ведь их можно создать на сторонних платформах, таких как 1С или Odoo. Мы стремимся продавать технологии. А решения – это всего лишь подтверждение того, что наши отечественные разработки могут конкурировать на глобальном рынке.
Мы уже открыли офисы в ОАЭ, планируем открыть еще один в США. В среднесрочной перспективе Aspans станет международной компанией. По крайней мере, мы к этому стремимся.
JobEscape получил второй раунд инвестиций от Tumar Venture Fund
Технологичные решения для трансформации коммунального сектора
Как зумеры создают приложения для бизнеса под ключ
Подпишитесь на недельный обзор главных казахстанских и мировых событий
По сообщению сайта kapital.kz